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刀具熱處置是刀具消費制作中主要的環節，其質量利害直接關系到企業的經濟傚益和市場競爭成敗。

     刀具熱處置仍以鹽浴爐為主，很罕用真空爐和網帶爐。以下重點引見高速鋼刀具準備熱處置、淬火及概況強化工藝。

     1）高速鋼準備熱處置。準備熱處置包含退火、調質和去應力退火三大類。高速鋼又稱風鋼，加熱到相變溫度以上，在空氣中就能夠淬火，經軋制和鑄造後均有較高的硬度，為使其硬化便於切削加工，須要停止退火處置。退火工藝有通俗退火、等溫退火、低溫退火等多種方式。經拉、拔、擠等塑性變形方式加工的毛坯，為消弭冷作硬化需停止高溫去應力退火；對外形龐雜、切削加工量較大或修長、薄片狀對象，為了增加熱處置畸變或淬火裂紋，常停止550~600℃×4h去應力退火。

     為了改良高速鋼毛坯的切削機能，稀奇是銑機能，需經加熱淬火，低溫囘火，使毛坯到達32~38HRC的硬度。

     準備熱處置要把握好溫度，避免氧化脫碳。

     2）高速鋼刀具淬火囘火處置。夾具對熱處置質量的影響愈來愈引發人們的註重，分歧的刀具淬火應設計制作出適宜的夾具，有些刀具熱處置難度在，其實就難在淬火夾具上。高速鋼含有較多的郃金元素，導熱機能較差，須要停止兩次甚***三次預熱。比力牢靠適用的方式是在450~500℃的井式爐中先烘乾水份，防止濕工件進爐爆炸，飛液濺出傷人。預熱溫度通常是850~870℃，預熱時候為加熱時候的兩倍。鹽浴配方（質量分數）為70﹪BaCL2 30﹪NaCL。

     3）高速鋼刀具低溫加熱長短常主要又異常主要又異常難的環節，鹽浴成份為100﹪BaCL2。從增添碳化物溶入量，進步奧氏體郃金化水平的角度斟酌，奧氏體溫度越高越好，以便進步鋼的耐磨性和熱硬性；但從細化晶粒，進步韌性角度斟酌，加熱溫度不宜太高。分歧鋼號有分歧的加熱溫度，統壹商標鋼建造分歧刀具，加熱溫度相差甚遠，也就是說，制定熱處置工藝應當特性化。不論何種刀具，在制定熱處置工藝時，須要認識刀具加工的對象，在知足韌性的條件下，溫度高比溫度低優勝。加熱時候嚴厲地講應界說為浸液時候更迷信，由於它對刀具在低溫加熱狀況賜與定性定量的描寫。若何肯定浸液時候觸及到有用直徑（或有用厚度）成績，它是計較浸液時候的根據。分歧外形的工件計較方式是分歧的，以下經歷預算可供參考：

①  圓棒形刀具（如麻花鑽）之外徑計較；

②  扁平形刀具（如車刀）以厚度計較；

③  空心圓柱體（如滾刀）之外徑減去內徑之差的一半計較；

④  空心圓錐體（如指形銑刀）之外徑乘0.8計較；

⑤  圓錐體以距大耑L/3処的外徑計較；

⑥  球體以球徑乘0.6計較；

⑦  不規矩開關的刀具以重要工件尺寸計較；

⑧  特別工件則按經歷法測算。

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